在使用一臺電滲析器前，即應(yīng)了解所用的膜是什么品種，應(yīng)根據(jù)膜生產(chǎn)廠提供的說明書掌握此膜的性能。例如上海某廠的異相膜雖可以風(fēng)干保存，但出廠產(chǎn)品中可能有余酸殘存，買來后應(yīng)把膜邊網(wǎng)布裁去，用水浸洗，除去余酸，以免干態(tài)保存中酸破壞增強網(wǎng)布，使膜易于破碎。如膜較長時間浸泡在水中保存，則應(yīng)防止霉菌污染。美國某公司介紹在水中加入少量山梨酸溶液的方法，即每升水中加入10mL溶有1g山梨酸的溶液，經(jīng)上海某單位使用，卻能在梅雨季節(jié)防止膜上產(chǎn)生霉菌。又如日本生產(chǎn)的均相膜，在產(chǎn)品包裝袋中即附有說明書，介紹膜不宜干放，防止破裂，應(yīng)放在10%NaCl溶液中，并且要求務(wù)隨意折疊，防止異物硬性劃傷等。

拆框清洗膜時也應(yīng)注意，勿隨便放置，避免損傷，膜面常有一層黏狀附著物，宜用紗布或軟毛刷清洗。山西陽泉某煤礦水站自制了一臺洗膜臺，將膜在平臺上推過，用馬達(dá)帶動邊噴水、便用軟毛刷刷洗，是用膜較多的水站可采用的方法。

雖然前期已討論過電滲析前應(yīng)有預(yù)處理，電滲析器堆進口水的水質(zhì)有一定的要求指標(biāo)，但在長期運行中，日積月累膜還是會有些污染，而且水源不一，進水水質(zhì)指標(biāo)也并不可能全能控制。因此為了保持電滲析器的長期穩(wěn)定運行，對使用時如何使受污的膜恢復(fù)效能——所謂膜的復(fù)蘇也是很重要的。復(fù)蘇的方法可以是物理方法或是化學(xué)方法。我國*常用的是倒換電極和定期酸洗。

1.物理方法

膜復(fù)蘇的物理方法主要是定期倒換電極極性，這是消除電滲析器中膜面上污垢的有效措施。由于倒換了極性，陰、陽離子改變了遷移方向，同時濃、淡水室也相互更換，長促使部分結(jié)構(gòu)溶解或松散、粉碎開隨水流去，一般2~8h倒極一次，已成為電滲析器操作運行中的例行操作規(guī)程。雖然國外20世紀(jì)60年代初期即有此方面研究報道，但直至70年代美國某公司才稱之為EDR方式（15~30min倒極一次）用于其裝置上，作為改進電滲析器運行效果的新措施。

此外還有報道用定期反沖洗的方法，這在我國也有采用。還有用超聲波沖洗，通入空起來減少污垢的，都尚在研究中。

2.化學(xué)方法

這種現(xiàn)場通入溶液清洗的方法，國外稱之為CIP(Clean In Place)。*常用的是定期酸洗的方法，這在國內(nèi)也已成為運行操作的常規(guī)操作事項之一。酸洗周期應(yīng)根據(jù)電滲析器運行效率下降的趨勢而定，一般1~4周一次。酸洗市常用酸鹽，含量宜用1%~2%。

針對陰離子膜的有機污染，也有仿照離子交換樹脂清除有機物的方法，用鹽、堿混合溶液來清洗。一般是先用鹽酸來清洗，再沖清去除余酸至pH值3~4后，改用1%~2%NaOH溶液作為溶劑配制的10%NaCl清洗。所用NaOH溶液含量不宜超過2%，以免破壞膜性能。

近年來國外也有用酶制劑、氧化劑或表面活性劑的報道，這些都還停留在研究中。對一種特定的膜，未經(jīng)試驗，不宜輕易采用，特別是氧化劑，更要防止膜被氧化。也有報道對硅污垢可用NH4HF2除去，對含鐵的污垢可用亞硫酸鈉溶液來去除。