石油工業(yè)廢水主要包括石油開采和煉制過程中產(chǎn)生的含各種無機鹽和有機物的廢水，其成分復(fù)雜，處理難度大，一般方法難以取得理想的處理效果。在相同的外壓下，當溶液與純?nèi)軇榘胪改じ糸_時，純?nèi)軇ㄟ^半透膜使溶液變淡的現(xiàn)象稱為滲透。這時溶劑分子在單位時間內(nèi)進入溶液內(nèi)的數(shù)目要比溶液內(nèi)的溶劑分子在同一時間內(nèi)通過半透膜進入純?nèi)軇﹥?nèi)的數(shù)目多。表面上看來，溶劑通過半透膜滲透到溶液中，使得溶液體積增大，濃度變稀，當單位時間內(nèi)溶劑分子從兩個相反的方向穿過半透膜的數(shù)目彼此相等，即達到滲透平衡。滲透須通過一種膜來進行，這種膜只能允許溶劑分子通過，而不允許溶質(zhì)的分子通過，因此稱之為半透膜。當半透膜隔開溶液與純?nèi)軇r，加在原溶液上使其恰好能阻止純?nèi)軇┻M人溶液的額外壓力稱之為滲透壓，通常溶液愈濃，溶液的滲透壓愈大。如果加在溶液上的壓力超過了滲透壓，則反而使溶液中的溶劑向純?nèi)軇┓较蛄鲃?，這個過程叫做反滲透。反滲透膜分離技術(shù)就是利用反滲透原理進行分離的方法膜技術(shù)可有效處理廢水及回收有用物質(zhì)。含酚的石油工業(yè)廢水毒性很大，須脫除后才能排放，若采用納濾技術(shù)，不僅酚的脫除率可達95%以上，且在較低壓力下就能*地將廢水中的鎳、汞等重金屬高價離子脫除，其費用比反滲透等方法低得多。ohya等[22]成功地制備出一種聚酰亞胺納濾膜，該納濾膜具有高通量并耐高壓、高溫及耐有機溶劑的特點，截留相對分子質(zhì)量為170～400，能有效地分離汽油和煤油。張裕卿等[23]研制出聚砜一a1 0，復(fù)合膜超濾技術(shù)，并用該復(fù)合膜對華北油田北大站外排水砂濾后水樣進行了超濾處理，原水油的質(zhì)量濃度為640mg／l，處理后油質(zhì)量濃度小于0．5mg／l，完全符合回注水的要求，截留率皆在99%以上，復(fù)合膜運行一定時間后，清洗后水通量恢復(fù)率較高。李發(fā)永等[2425]在國內(nèi)*早采用膜技術(shù)處理采油污水，先用外管式聚砜(ps)超濾膜處理采油污水；然后采用磺化聚砜(sps)平板式和外管式超濾膜再次處理含油污水，結(jié)果表明sps膜通量隨磺化度的增加而提高，且優(yōu)于ps膜，透過液基本達到國家排放標準及低滲透油田注水標準。