1. 目的：建立反滲透設(shè)備組件清洗標(biāo)準(zhǔn)操作程序，規(guī)范操作，維護(hù)保養(yǎng)制水設(shè)備組件。
2. 范圍：純化水制備崗位
3. 責(zé)任者：崗位操作人員、工段長(zhǎng)
4. 內(nèi)容：
4.1 過(guò)濾設(shè)備的清洗
4.1.1 各過(guò)濾器的清洗：機(jī)械過(guò)濾器和活性碳過(guò)濾器每天制水前清洗；精密過(guò)濾器要求每周清洗，若發(fā)現(xiàn)其出水不符合要求則立即進(jìn)行清洗，并做好清洗記錄。
4.1.1.1 機(jī)械過(guò)濾器和活性碳過(guò)濾器可直接用清潔的飲用水進(jìn)行正、反洗。操作時(shí)，先反洗，后正洗。
4.1.1.2 反洗時(shí)，打開各過(guò)濾器的反沖閥和排空閥，再關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，清洗時(shí)水流量不宜過(guò)大，調(diào)節(jié)排污閥流量大小，控制壓力在0.2Pa左右，沖洗至出水清澈。
4.1.1.3 正洗時(shí)，先打開過(guò)濾器的進(jìn)水閥和出水閥，再關(guān)閉反沖閥和排空閥，清洗時(shí)流量可稍大些，清洗至出水清澈。
4.1.1 4精密過(guò)濾器清洗：拆下設(shè)備上的精密過(guò)濾器，打開上蓋，取出濾芯，用純化水沖洗濾器內(nèi)壁，濾芯則要求用高壓水沖洗后在純水中浸泡30分鐘，然后再用純化水沖洗，目測(cè)洗出水清澈后安裝復(fù)原。
4.2膜清洗
4.2.1物理清洗：每次制水前，制水結(jié)束后，打開一級(jí)RO和二級(jí)RO排污閥門，低壓運(yùn)行15～20分鐘。
4.2.2化學(xué)清洗：出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一反滲透膜組件需進(jìn)行化學(xué)清洗。
4.2.2.1 在常溫常壓下，產(chǎn)水量下降至10%以上時(shí)。
4.2.2 2在工作壓力和進(jìn)水電導(dǎo)率不變情況下，產(chǎn)水電導(dǎo)率比使用初期增加一倍以上時(shí)。
4.2.2.3 在工作壓力與用水壓力的壓差比使用初期增加一倍以上時(shí)。
4.2.2.4 長(zhǎng)期停用后重新開機(jī)。
4.2.3.清洗液的配制：將食用級(jí)檸檬酸和純化水按0.002:1的比例配置成500L左右的清洗液并用濃硫酸調(diào)節(jié)至Ph=4。
4.2.4 清洗：
4.2.4.1 打開清洗箱清洗閥門、清洗泵閥門、一級(jí)濃、淡水調(diào)節(jié)閥門，關(guān)閉一級(jí)RO淡水閥門。
4.2.4.2 啟動(dòng)清洗泵，讓清洗液進(jìn)入一級(jí)RO裝置，清洗開始時(shí)組件的濃水、淡水排放各一段時(shí)間，排量控制在清洗液總量的25～30%左右。然后用軟管連接濃水排放口至清洗箱，閉路循環(huán)2小時(shí)。
4.2.4.3 清洗結(jié)束，打開清洗箱排污閥門，排盡清洗液并用純化水洗凈水箱，關(guān)上清洗閥門和清洗泵閥門。設(shè)備內(nèi)清洗殘液用產(chǎn)水低壓沖洗干凈。RO裝置恢復(fù)使用時(shí)，重新對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4.3 做好整個(gè)清洗過(guò)程的記錄，班組長(zhǎng)復(fù)核后保存。
4.4 按制水崗位清場(chǎng)SOP進(jìn)行清場(chǎng)。